二手矿用绞车安全措施
(1)防火：
1.主辅风井(包括井口，绞车房，压力鼓风机房，变电站，仓库，物料仓库，木材加工厂，
生产加工车间)为防止和使用明火，严禁使用炉灶和电炉加热。 并配备足够数量的灭火性能来配合
消防设备，沙箱，消防水桶和消防工具设备齐全。
2.消防设备按规定的时限送去检查。 及时更换故障灭火设备，由崔小芳和李福中承担换药工作。
责任。
3，加强消防法宣传工作，用黑板报，窗口等形式大力宣传消防法，利用自修室保护员工。
现场工作人员将开展消防设备实际操作培训，项目部将举行消防应急演练。
4，加强对机电设备供电线路的检查，特别是对地下供电系统的检查，所有检漏设备须投入使用。
并保证可靠的运行。
5，员工宿舍，值班室和其他供暖设施，使人们能够离开电源。 严禁对宿舍进行拉线，严禁使用电炉和煤炉。
和大功率灯泡供暖。
6.氧气瓶，瓶，，柴油，油脂，木材等材料应按标准要求分类，并存放，远离火源。
来源，标记清楚，配备足够数量的灭火设备。
矿用绞车是矿山开采工作的主力军，我们对绞车使用时更要注意对它的保养，绞车作为机械，润滑工作是必不能少的;现在就来为大家简单介绍一下矿用绞车的润滑和保养工作应该如何做：
矿用绞车的润滑：
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。
矿用提升绞车的盘式制动闸的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此在使用前了解盘式制动闸的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高绞车的制动系统的安全性。
润滑油质合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
矿用绞车的保养：
绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
矿井提升机液压站的结构及工作原理
液压系统因其具有的传动性好、功率重量比高、元件寿命长、易于自动化、以及良好的快速性、负载特性和自动润滑性等优点广泛应用于工业生产。在矿井作业中，通常由液压站和盘形制动器组成完整的液压制动系统为矿井提升机提供重要的制动保护。液压站主要由电机液压泵、控制阀、蓄能器、散热器以及流呈、压力、温度等参数的指示装置组成，盘形制动器则由液压缸、活塞及闸瓦等部分组成。整个液压制动系统分为工作、恒减速、以安全控制等3种制动形式，启动时由电机带动液压泵，通过调节输出的高压液油的压力值控制盘形制动器，使提升机在不同的制动力矩下，安全稳定的工作、调速或停车。在恒减速制动的控制下，当需要紧急制动时，系统可先使制动器油压迅速低至事先预定的某个极限压力值，并经短暂后，使其全部油压值归零，将提升机锁定在全制动状态。此外，系统同时保留了其原有的二级制动性能，以便万一恒减速失控时，通过二级制动保证系统的安全性。.
工作实践证明，提升机液压站制动性能氏好，能可靠地控制制动器的制动和松闸，并可实现提升机系统的恒减速要求。然而，随着液压技术不断向着高压、高速、大功率的方向发展，制动系统的复杂性也在增加，提升机液压站工作中较常见的制动力矩不足、残压过低等问题使其应用性能受到了影响，也不利于矿井生产的安全性，因此必须引起相关工作人员的充分重视。
